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高频机焊接时周边材料收缩怎么处理？
问题简述：
高周波塑胶熔接机焊接航空航天隔音袋时，焊接过程中周边材料收缩。还有打火现象。
问题点：
一、焊接过程中周边材收缩。
二、打火。
出现原因：模具高度不够、模具不规则、电流过大、绝缘纸（青稞纸、铁氟龙布）厚度不够、材料需要加热后焊接
问题一：焊接过程中周边材收缩
解决方法：
1、加高模具，焊接过程中看周边材料是否收缩。
2、由于焊接模具不规则，换成直条模具看焊接效果。
3、调整电极板，使其间距增大，目的是减小焊接电流，看焊接效果。（需要断电操作）
4、材料下方加绝缘材料，看焊接效果。
5、打开加热装置，加热模具，看焊接效果。
以上操作过程中，电流调到最小，逐步增大电流看焊接效果。
问题二：打火
解决方法：
1、模具不平整造成打火，调节模具的平整度，看是否打火。
2、材料不干净，杂物太多，导致打火，换干净的材料，看是否打火，其次材料不平整，也可能导致打火，将焊接面的材料铺平整。
3、由于材料较薄，电流过大，导致打火，减小电流，或者调整电极板减小电流，看是否打火。（需要断电操作）
4、材料较薄，电流击穿材料打火，在材料下方垫1—3层绝缘材料，看是否打火。
5、振荡桶内以及铜皮、铝皮上可能有毛刺，导致打火，检查这些部件，将毛刺用细砂纸打磨掉，看是否打火。其次看电容位置是否被电流击穿。（需要断电操作）
温馨提示：
以上问题是重庆骏精赛为高频客户维护时所遇问题，解决方法具有一定的针对性，可参考使用，不建议通用到所有的高频设备。
高频设备出现问题时，建议先把问题反馈给专业的设备厂家，再根据专业人员指示操作，严禁私自在问题设备上作业。
