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当高频焊接面撕裂时怎么办?


 

 

问题简述:开机,预热,根据客户之前调的参数打样,焊接面有撕裂。将上压板贴上去的胶痕迹处理干净,焊接时依然撕裂。

 

 

 

解决方案:

1、重新调整水平,若发现上压板与气缸连接处的螺丝和导杆之间的螺丝松动,则需要拧紧。

2、在焊接面上方铺一层铁氟龙布;在焊接面铺一层PET离型膜。

3、在模具下方铺一层青稞纸,与此同时,焊接面铺铁氟龙布、PET离型膜。

4、拆开设备后盖板,调整电极板,使其间距增大。

5、反复调整电极板和电流的大小,直到撕裂现象消失。

 

当处理焊接面撕裂问题后,也可能伴随着出现产品中间焊接不到位的现象,而出现这种现象,不要着急,以下步骤教您解决。

 

 

 

 

解决方案:

1、撕掉原来的高温胶布,重新贴,又重新调整水平。

2、焊接不到位的位置,继续贴高温胶布,反复调整。

3、在模具下方垫PE膜,并增大气压。

4、若高频电流不够,则需增大电流。

5、查看振荡桶以及其他位置,发现振荡桶与上电极板的铜皮中间位置烧了一个大缺口,拆下来,找一块新铜皮,重新安装。

6、若滑台板推到位后,上压板压下来,滑台板中间位置凹下来,四周间隙较大,则需调整滑台板下面的弹簧。

7、将模具拆下来,直接放到下压板,焊接效果比较好。判断为滑台板推过去的时候,上压板压下来的时候,模具轻微变形,中间凹下去,前后两侧翘起来,以至于中间位置焊接不到位。

9、寻找一块稍微厚一点的铝板,铺在滑台板,再打样。

10、模具较小,上压板面积较大,只有中间位置受力,滑台板前后轨道上的弹簧太紧,滑板没有压到位,滑台板变形,附带着使模具变形。

 

 

 

 

温馨提示:

以上问题是重庆骏精赛为高频客户维护时所遇问题,解决方法具有一定的针对性,可参考使用,不建议通用到所有的高频设备。

高频设备出现问题时,建议先把问题反馈给专业的设备厂家,再根据专业人员指示操作,严禁私自在问题设备上作业。

 

 

如果您有任何关于设备、模具、工艺等问题等欢迎来电咨询。

1363833194713638332947(微信同号)


 

 

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    当高频焊接面撕裂时怎么办?
发布时间:2021-04-19 15:36:02    作者:重庆骏精赛    来源:www.jjsjituan.com
当高频焊接面出现撕裂时的解决方法

 

 

问题简述:开机,预热,根据客户之前调的参数打样,焊接面有撕裂。将上压板贴上去的胶痕迹处理干净,焊接时依然撕裂。

 

 

 

解决方案:

1、重新调整水平,若发现上压板与气缸连接处的螺丝和导杆之间的螺丝松动,则需要拧紧。

2、在焊接面上方铺一层铁氟龙布;在焊接面铺一层PET离型膜。

3、在模具下方铺一层青稞纸,与此同时,焊接面铺铁氟龙布、PET离型膜。

4、拆开设备后盖板,调整电极板,使其间距增大。

5、反复调整电极板和电流的大小,直到撕裂现象消失。

 

当处理焊接面撕裂问题后,也可能伴随着出现产品中间焊接不到位的现象,而出现这种现象,不要着急,以下步骤教您解决。

 

 

 

 

解决方案:

1、撕掉原来的高温胶布,重新贴,又重新调整水平。

2、焊接不到位的位置,继续贴高温胶布,反复调整。

3、在模具下方垫PE膜,并增大气压。

4、若高频电流不够,则需增大电流。

5、查看振荡桶以及其他位置,发现振荡桶与上电极板的铜皮中间位置烧了一个大缺口,拆下来,找一块新铜皮,重新安装。

6、若滑台板推到位后,上压板压下来,滑台板中间位置凹下来,四周间隙较大,则需调整滑台板下面的弹簧。

7、将模具拆下来,直接放到下压板,焊接效果比较好。判断为滑台板推过去的时候,上压板压下来的时候,模具轻微变形,中间凹下去,前后两侧翘起来,以至于中间位置焊接不到位。

9、寻找一块稍微厚一点的铝板,铺在滑台板,再打样。

10、模具较小,上压板面积较大,只有中间位置受力,滑台板前后轨道上的弹簧太紧,滑板没有压到位,滑台板变形,附带着使模具变形。

 

 

 

 

温馨提示:

以上问题是重庆骏精赛为高频客户维护时所遇问题,解决方法具有一定的针对性,可参考使用,不建议通用到所有的高频设备。

高频设备出现问题时,建议先把问题反馈给专业的设备厂家,再根据专业人员指示操作,严禁私自在问题设备上作业。

 

 

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